Регулярная проверка и инсталляция свежих шлангов для вашей посудомоечной ремонт посудомоечных машин в алматыы – мера, позволяющая избежать крупных проблем. Со временем армированные полимерные трубки утрачивают гибкость, на внутренних стенках образуются мельчайшие трещины. Следствием становится просачиванию влаги, способному за короткий срок нанести ущерб полу и обстановке. Регулярная ревизия этих компонентов каждые 2-3 года – не рекомендация, а необходимость.
Перед началом работ перекройте вентиль на стояке горячего и холодного трубопровода. Электрическую вилку агрегата необходимо вынуть из сети. Для демонтажа отработавших шлангов потребуется универсальный ключ; запаситесь также миску для сбора влаги в патрубках. Новые подводки должны иметь такую же длину и тип резьбового соединения, что и старые.
При установке обратите внимание на состояние уплотнительных колец и корректность их установки. Чрезмерное закручивание может сорвать резьбу или деформировать уплотнитель, что станет причиной протечки. После установки всех элементов включите подачу воды и проведите пробный цикл работы устройства без посуды, внимательно осматривая каждое соединение на предмет возникновения протечек. Проверив отсутствие течей, можете возобновить штатную эксплуатацию техники.
Замена шлангов посудомойки: подключение воды и дренаж
Отсоедините технику от электросети и перекройте вентиль на трубопроводе холодной воды.
Расположенный внизу шланг для подачи воды обычно имеет наконечник с резьбой 3/4". Для его снятия потребуется ключ-трубник. Возьмите неглубокий тазик для остатков влаги. Установите новый армированный провод, используя уплотнительную ленту-фум для плотности стыка.
Сливной патрубок подсоединен к сливной системе через сифон. Ослабьте крепление и снимите трубопровод. Проследите, чтобы при установке нового шланга не было переломы или петли. Шланг должен располагаться свободно, без натяга.
Убедитесь в сохранности уплотнительных колец и ниппелей. Изношенные уплотнители часто становятся источником течи. После сборки откройте вентиль и включите прибор на быструю мойку, осматривая места подключений на предмет возникновения капель.
Меняйте эти коммуникации раз в пять лет. Используйте только специализированные детали, способные выдерживать давление до 10 бар и температурный режим до 90°C.
Какие инструмент и расходники понадобятся для работы
Запаситесь новыми рукавами для подключения агрегата: для воды и для стока. Убедитесь, что их длина и тип соединений (например, "гайка-гайка" на 3/4 дюйма) аналогичны предыдущим.
Будет нужен гаечный ключ для качественной затяжки соединительных гаек. Плоскогубцы помогут снять существующие хомуты.
Подготовьте емкость для сбора воды из патрубков. Разместите ее под точками отключения.
Комплект отверток с крестовым и плоским жалом нужен для удаления защитного кожуха устройства.
Сантехническая лента гарантирует плотность резьбовых соединений. Накрутите 10-15 слоев по часовой стрелке.
Промокните все места подключений сухой тканью для удаления влаги и проверки на протекание после монтажа.
Свежие хомуты из оцинкованной стали с червячным механизмом надежно зафиксируют дренажный рукав.
Как отсечь воду и питание посудомойки перед началом
Найдите на трубах под раковиной вентиль для холодной воды. Поверните его по часовой стрелке до упора, чтобы вода полностью перестала поступать.
Для проверки откройте кран на смесителе – вода не должна поступать. Удостоверьтесь в надежном перекрытии воды.
Отсоедините прибор от сети. Для этого либо выньте вилку из розетки, либо отключите нужный автомат в электрощитке. Это обезопасит от удара электрическим током.
Перед тем как продолжить работу, проверьте, что лампочки и экран устройства не горят.
Отсоединение старых шлангов подачи и слива
Закройте кран на трубопроводе ХВС, повернув его ручку по часовой стрелке до упора. Для удаления остаточного напора откройте кран на смесителе.
Обесточьте технику. Подвиньте срочный ремонт стиральных машину вперед, чтобы подобраться к тыльной стороне. Постелите на пол под ним тряпку или мелкую емкость для сбора остатков жидкости.
Для снятия шланга подачи воды:
Удерживайте шестигранным ключом (обычно на 17 мм) гайку на штуцере машины.
Отключение старого оборудования:
Взяв второй рожковый ключ ослабьте соединение на стороне водопроводной сети. Возьмите пассатижи, если соединение не поддается, но не прилагайте излишних усилий.
Снятие дренажного рукава:
Ослабьте крепежный хомут, удерживающий дренажный шланг в сливном патрубке или в раковине. Он бывает винтовым или пружинным.
Поверните пластиковую гайку на штуцере аппарата против часовой стрелки и аккуратно стяните элемент.
Немедленно удалите воду, которая осталась внутри снятых элементов. Проверьте посадочные места на корпусе устройства и трубопроводах на предмет загрязнений или следов коррозии. Очистите их щеткой по металлу в случае надобности.
Когда резьбовые стыки не откручиваются, обработайте их проникающей смазкой (например, WD-40) и подождите 10-15 минут до следующей попытки.
Проверка новых шлангов и установка прокладок
Внимательно осмотрите все детали на предмет заводских дефектов: микротрещины, вздутия или вмятины на гибкой оплетке. Убедитесь, что накидные гайки свободно вращаются на резьбовом соединении и без задиров.
Порядок контроля соединений:
На резьбовые патрубки коммуникаций намотайте 3-4 витка фум-ленты по ходу резьбы.
Установите уплотнительные кольца из набора, предварительно нанеся на них силикон.
Руками затяните гайки до упора, стараясь не перекашивать.
Для завершающей подтяжки возьмите рожковый ключ, сделав не больше четверти оборота после ручной сборки. Чрезмерное усилие повредит уплотнитель.
Проведите тестовый запуск:
Перекройте водопроводный вентиль.
Подсоедините магистрали к агрегату.
Аккуратно откройте вентиль воды и контролируйте соединения на протяжении 5 минут.
Включите короткую программу прибора для проверки дренажной системы.
В случае появления капель сразу же перекройте подачу воды и затяните стыки. Вытрите все места соединений сухой тряпкой чтобы точно найти течь.
Подключение и фиксация новых шлангов
До подключения гибких шлангов осмотрите резиновые прокладки. Поставьте новые уплотнительные кольца, которые идут в наборе, для надежной герметизации.
Гайку штуцера подачи закручивайте на резьбовом штуцере водопровода руками до конца. Для дожатия возьмите ключ, но максимум на полоборота, дабы не повредить резьбу. Удостоверьтесь в отсутствии перегибов.
Отводящий рукав закрепите на сливном выходе агрегата хомут, затянув его отверткой. Противоположный конец установите на канализационной трубе с помощью родного пластикового крепления, обеспечив минимальный изгиб. Соблюдайте уклон не менее 50 см для самотека.
После монтажа проведите тестовый запуск без белья. Контролируйте точки соединений на наличие протечек. Если заметили капли подтяните крепежные элементы. починить стиральную машину содержит детальные схемы обвязки для различных моделей.
Проверка системы на герметичность после замены
Включите подачу жидкости на магистрали перед проведением испытаний. Осмотрите участки подключения новых трубопроводов: штуцеры, крепежи, стыки к арматуре и баку прибора. Удостоверьтесь, что нет искривлений и надежного крепления всех деталей.
Промокайте стыки сухой салфеткой. Малейшая сырость тут же станет видна на материале. Повышенное внимание обратите местам под резьбовыми соединениями и местам изгиба шлангов.
Контролируемый узел
Способ проверки
Признак успеха
Стык с запорным вентилем
Визуальный осмотр, промакивание салфеткой
Абсолютно сухо, без капель
Резиновые прокладки на отводах бака
Проверка рукой, контроль равномерности зажима
Плотное прилегание, резина без перегибов
Сливная магистраль
Контроль натяга, проверка сифона
Нет провиса, правильное устройство гидрозатвора
Активируйте рабочий режим оборудования на наименьшем температурном режиме. В течение первых 300 секунд постоянно контролируйте тестируемые зоны. При обнаружении малейшего протекания сразу обесточьте оборудование и блокируйте вентиль centralного трубопровода.
Для расширенного тестирования разместите под оборудованием белый лист бумаги либо картон. После эксплуатации агрегата на протяжении quarter часа на нем не должно остаться никаких пятен или разводов. Проведите рукой по нижней части монтажных узлов – кисть должна быть completely сухой.
После успешного тестирования проведите complete цикл мойки с задействованием cleaning препарата. Это финально докажет reliability системы под рабочим давлением и нагревательными условиями.
